一、技術(shù)規(guī)格：
活性炭吸附裝置可適用于石油化工、醫(yī)藥化工、農(nóng)藥化工、涂布行業(yè)、涂裝行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、制革行業(yè)、超細(xì)纖維（人造革）、高分子量聚乙烯纖維（PE纖維）等行業(yè)廢氣的凈化，吸附再利用廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，重復(fù)利用，降低消耗，減少污染。
此活性炭吸附裝置能夠吸附再利用沸點(diǎn)相對(duì)較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號(hào)溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑?；钚蕴科贩N由溶劑確定，如再利用甲苯時(shí)選用甲苯活性炭，再利用汽油時(shí)選用汽油活性炭。
VOC有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器前采取預(yù)處理工藝，包括濾袋過(guò)濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點(diǎn)或易聚合的有害物質(zhì)，延長(zhǎng)活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進(jìn)入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機(jī)廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。
蒸氣作為熱源進(jìn)行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開(kāi)活性炭吸附-脫附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法再利用溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。
活性炭吸附裝置為全自動(dòng)工藝控制設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)可無(wú)人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動(dòng)工藝。VOC有機(jī)廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動(dòng)式，滿足溶劑再利用過(guò)程的防爆要求。
二、 突出優(yōu)勢(shì)
吸附效率高達(dá)90%，吸附容量大，適用面廣；
活性炭具有來(lái)源廣泛價(jià)格低廉等特點(diǎn)；
操作簡(jiǎn)單，安全可靠；
維護(hù)方便，無(wú)需過(guò)多人力投入要求；
比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時(shí)處理多種混合廢氣；
三、 工作原理活性炭吸附裝置系統(tǒng)采用PLC可編程控制器對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)、軟手動(dòng)、硬手動(dòng)三種控制方法。在設(shè)備安全運(yùn)行方面設(shè)置了催化室的報(bào)警、吸附床微報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)機(jī)欠壓報(bào)警、閥門故障報(bào)警燈功能。另外，當(dāng)脫附停止工作時(shí)，可以延時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間（延時(shí)時(shí)間可設(shè)定），保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行?；咀龅娇刂谱詣?dòng)化，操作簡(jiǎn)單化。
四、 技術(shù)參數(shù)
根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動(dòng)控制工藝設(shè)計(jì)，并提供活性炭吸附裝置售后成套安全運(yùn)行工藝培訓(xùn)。
五、相關(guān)設(shè)備；
