廢舊鋰電池破碎回收設備生產(chǎn)線將廢鋰電池進行資源化，采取放電，拆解，撕碎，粉碎，分選等工序，不僅對工藝中各個工序進行優(yōu)化研究，而且整合和縮短了工藝流程，降低工藝操作的復雜性，降低回收成本。此外，在廢舊鋰電池破碎回收設備生產(chǎn)過程中加入環(huán)保治理環(huán)節(jié)，進行清潔生產(chǎn)，達到污染零排放的目標，達到較高水平，杜絕廢水，廢渣等污染。

隨著鋰電池的快速發(fā)展應用，產(chǎn)生大量報廢鋰電池材料，目前，大部分的廢舊電池主要是以電動汽車中的動力電池為主，包含鋰離子和鉛酸電池。因為鉛酸電池中本身就包含鎘、鉛等重金屬，所以，很多小的廢舊電池回收廠會直接選擇留下這些重金屬，然后當成重金屬再高價賣給冶煉廠。選擇將對環(huán)境有污染的酸液直接給倒掉，并不做任何的處理方式，因此，給我們的生活帶來了較大的影響?，F(xiàn)在，對于廢舊軟包，硬殼， 圓柱鋰電池的破碎處理，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司自主研發(fā)整條自動化資源再生回收生產(chǎn)線，針對鋰電池原料特性，對鋰電池進行錘破或多刀破碎，外殼破碎回收以及正負極材料有價金屬資源回收，隔膜紙以及電解液回收裝置，如下鋰電池破碎回收生產(chǎn)線介紹：

現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發(fā)的干式機械式鋰電池生產(chǎn)線，根據(jù)鋰電池原料進行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內(nèi)部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風機進入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經(jīng)閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。現(xiàn)在的機械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機鋰電池破碎回收設備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。