處理廢舊鋰電池的全組分無害化回收機(jī)械處理方法，通過廢舊鋰離子電池在放電裝置中預(yù)處理，放電后的廢舊鋰離子電池經(jīng)機(jī)械撕碎，鞏義瑞賽克通過破碎分選得到鋰電池正負(fù)極片，將正負(fù)極片的內(nèi)芯材質(zhì)破碎分離是一種有效且安全高效的廢舊鋰電池處理方法及設(shè)備流程線。
通過身邊事，我們觀察，絕大多數(shù)的廢舊鋰電池被直接丟棄或隨意閑置。根據(jù)電子信息產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計年鑒2003~2010年及網(wǎng)絡(luò)綜合信息數(shù)據(jù)顯示，2015年我國鋰電池廢棄保有量約為94億只，2016年鋰電池廢棄保有量約為112億只，由于當(dāng)前我國回收鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的不完整和回收意識的不到位，廢舊鋰電池回收率不到其報廢量的2%。因此，對廢鋰電池進(jìn)行資源化、無害化處理及其污染控制已成當(dāng)務(wù)之急。
目前關(guān)于回收廢舊鋰電池主要集中于對正極材料中有價金屬鈷、鋰和錳的回收利用，而很少對負(fù)極材料進(jìn)行回收，這種情況不僅浪費(fèi)碳資源，而且對環(huán)境產(chǎn)生污染。若現(xiàn)能提供一種能對廢舊鋰離子電池正負(fù)極片進(jìn)行完整的綜合回收利用，則不僅能解決目前關(guān)于回收負(fù)極片存在的問題，也可實(shí)現(xiàn)對廢舊鋰離子電池完整回收。
廢舊離子電池成分組成復(fù)雜，具有顯著的資源性和污染性，需要綜合的工藝才能實(shí)現(xiàn)失效鋰離子電池的無害化和資源化，目前針對廢舊鋰離子電池的回收方案中大部分為針對正極活性材料的分別回收，回收流程長，工藝復(fù)雜，且分離方法包含萃取等易產(chǎn)生廢舊有機(jī)物的高污染方法。現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司提供了一種廢舊鋰電池的回收方法，旨在提供一種全新回收理念的回收集流體、正極活性物料、負(fù)極活性物料的方法，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)一種對于軟包鋰電池，硬殼鋰電池以及18650鋰電池設(shè)備共用生產(chǎn)線技術(shù)，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)包括報廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗采用 ICP-AES分析實(shí)驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中銅、鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正負(fù)極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收。其他詳情咨詢在線客服2155199596或17513281136申經(jīng)理
