如今，由于我國使用鋰電池的量比較大，因此廢鋰電池的報廢量也比較大，廢鋰電池中，鋰、鈷等金屬離子的回收利用具有較高的價值，因此，就需要合理利用廢鋰電池，在避免對環(huán)境造成污染的前提下，使廢鋰電池創(chuàng)造出一定的經(jīng)濟效益。
廢棄的鋰電池中通常還殘留有電量，在對鋰電池進行處理的過程中，如果沒有將殘余的電量釋放掉，就會在進行電池拆分過程中很容易產(chǎn)生著火以及爆炸現(xiàn)象，因此，在對廢棄的鋰電池進行試驗之前，就需要先進行廢棄鋰電池的放電處理。處理廢棄鋰電池的方法通常有物理方法以及化學(xué)方法兩種，物理放電的方法主要是借助外接負載來放電，是通過使電池連接外界電阻，使剩余電量在放熱的過程中消耗掉，但是這種方法適合用于對少量電池的放電。以氯化鈉鹽溶液放電進行預(yù)處理的方法具有易操作、方便、簡單的特點，并且較為經(jīng)濟實用，不會產(chǎn)生出二次污染物，因此在進行廢鋰電池放電時被廣泛使用。
放電后的鋰電池可以通過鞏義瑞賽克機械設(shè)備有限公司研發(fā)的鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線進行再處理：鞏義瑞賽克機械設(shè)備有限公司自主研發(fā)的動力鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線，是拆解動力電池自動化的產(chǎn)業(yè)的分離基礎(chǔ)設(shè)備，可處理的動力鋰電池線技術(shù)優(yōu)勢在于鋰電池電芯包括軟包、鋼殼/鋁殼方體、圓柱形等，其中不乏多種類繁多和尺寸不一的動力電池處理，鞏義瑞賽克環(huán)保型廢舊動力鋰電池破碎拆解分選設(shè)備是基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行初步的分離與回收，后續(xù)可采用新技術(shù)對銅鋁顆粒再分離工藝，尚足以支撐各類動力電池的銅鋁顆粒及貴金屬分離再利用市場，其金屬的回收率和純度基本均可達 99%以上。同時鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司擁有先進的技術(shù)水平及質(zhì)優(yōu)的行業(yè)客戶，有完善的人員團隊和售后服務(wù)，持續(xù)保持行業(yè)地位。通過近年來的發(fā)展，公司的技術(shù)能力不斷提高，除了廢舊動力鋰電池分離總裝生產(chǎn)線外，鋰離子電池電芯分離及鋰電池正負極片破碎回收設(shè)備技術(shù)發(fā)展成熟，形成了完全、完善的自動化生產(chǎn)流程體系。
