鋰離子電池中金屬回收技術發(fā)展較成熟，在4種常見鋰離子電池（鈷酸鋰電池、錳酸鋰電池、鎳鈷錳酸鋰電池及磷酸鐵鋰電池）回收方面有大量應用。對廢舊鋰離子電池中金屬回收經(jīng)濟性進行分析，結果表明，鈷酸鋰和三元系電池具有較高的回收效益，而錳酸鋰和磷酸鐵鋰電池的回收效益較差。需加強對鋰離子電池回收技術的研究，降低成本，提高資源利用率，形成綠色環(huán)保、經(jīng)濟效益好的鋰離子電池“生產-銷售-回收-再生產”的循環(huán)利用體系。
近年來，在能源和環(huán)境危機的推動下，伴隨著新能源汽車的飛速發(fā)展和推廣，帶來了規(guī)模龐大的鋰離子電池需求。據(jù)統(tǒng)計，全球鋰離子電池消費量從2000年的5億只迅速上升到2015年的70億只[1-2]。由于鋰離子電池使用壽命一般在3～5年，所以廢舊鋰離子電池數(shù)量也在逐年急劇增加，預測到2020年，僅我國廢舊鋰離子電池數(shù)量將會達到250億只，總重50萬噸[3]。這些廢舊電池若被隨意丟棄，不僅會給環(huán)境帶來嚴重污染，而且還造成大量的資源浪費。因此，對廢舊鋰離子電池進行無害化處理并對其中的資源進行回收再利用具有十分重要的意義，引起了國內外學者的廣泛關注。其中，對廢舊鋰離子電池中金屬材料的回收更是被格外重視，已成為研究的熱點。
在此背景下，為此鞏義市瑞賽克機械設備有限公司提供一種廢鋰電池破碎回收設備生產線工藝如下：廢鋰離子鋰電池方殼在撕碎與錘式破碎機組合，破碎的報廢鋰離子動力電池，一步使用撕碎機進行撕碎，二步采用錘式破碎機破碎，撕碎機與錘式破碎機連接部分采用密封輸送機鏈接送料。一道用撕碎機破碎時，溫度和氣體發(fā)生由噴淋裝置啟動，向破碎的電池進行吸附。方形鋰電池的放電目的是為避免電池燃燒短路，發(fā)生明火，產生的電解液廢氣循環(huán)回收裝置，通過破碎電池產生把氣體通過吸風裝置吸走，然后氣體通過處理實現(xiàn)有害氣體達標排放，整套破碎裝置全部密封，用大功率吸風機把破碎過程中產生的廢氣吸走，讓設備內部產生負壓。此廢鋰離子鋰電池破碎的優(yōu)勢在于通用性能增強，破碎分解更細化，性能可靠，安全。用自動化輔助破碎的方式，減少破碎成本和以往的復雜工序，而且起到電池降溫的作用，這種方式既安全，又提高了生產效率。
