廢舊鋰電池回收在具有環(huán)境效益的同時(shí)，兼具經(jīng)濟(jì)效益。不同動(dòng)力鋰電池正極材料中所含的有價(jià)金屬成分不同，其中潛在價(jià)值高的金屬包括鈷、鋰、鎳等。未來，伴隨高能量密度的三元電池需求持續(xù)增加，對鈷、鋰等原材料的需求亦將更加緊俏。因而，通過對廢舊鋰電池進(jìn)行回收，將鎳、鈷、鋰等有價(jià)金屬進(jìn)行提取進(jìn)行循環(huán)再利用，是規(guī)避上游原材料缺稀和價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的有效途徑，經(jīng)濟(jì)效益顯著。鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線采用物理方法，將報(bào)廢鋰離子電池通過撕碎、破碎的方式，采用粉碎，重力分選，振篩分離原理，將鋰電池中銅鋁金屬，金屬粉及隔膜紙回收，整機(jī)廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線產(chǎn)量500kg-1000kg，配置合理，自動(dòng)化程度高，再利用效果明顯獲得青睞投資，獲取經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。

利用廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線預(yù)處理廢舊鋰離子電池沒有廢水，廢氣及廢渣的產(chǎn)生，是一種可實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用的環(huán)保新技術(shù)，該工藝具有綠色節(jié)能環(huán)保，回收率高，流程簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在整機(jī)廢舊鋰離子電池破碎回收設(shè)備工藝流程中，可達(dá)到98%以上的銅鋁金屬分離效率，利用撕碎，破碎，粉碎、重力分選的物理工藝流程，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池中各組成金屬成分的分選，同樣可適用于小型廢舊鋰離子實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線的應(yīng)用。

鋰電池回收設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%；

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

鋰電池回收設(shè)備的價(jià)格取決于具體的設(shè)備配置，市場供需情況，競爭壓力及相關(guān)零配件和鋼材的價(jià)格，生產(chǎn)廠家和廠家所在地的地緣優(yōu)勢也最為重要，深處產(chǎn)業(yè)聚集地的企業(yè)相對加工成本和材料成本都會(huì)比較低，所以建議您購買正規(guī)廠家，且深處機(jī)械制造加工產(chǎn)業(yè)基地的企業(yè)，同時(shí)也要根據(jù)您的實(shí)際需求定制型號(hào)，以滿足實(shí)際需求。鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司以質(zhì)優(yōu)的設(shè)備和高質(zhì)量服務(wù)贏得市場和客戶信任，我們?yōu)槟峁┚邆湫詢r(jià)比的鋰電池正負(fù)極回收處理設(shè)備，敬請關(guān)注我們的官網(wǎng)，已獲得優(yōu)惠政策和報(bào)價(jià)。