伴隨著鋰離子電池在電動(dòng)汽車和儲(chǔ)能領(lǐng)域的大量使用，廢舊鋰離子電池所面臨的環(huán)境和資源問題日益突出。為了更好地資源利用和環(huán)境保護(hù)，世界各國對(duì)廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的回收和利用，及無危害處理相當(dāng)重視。文中綜述了國內(nèi)外對(duì)廢舊鋰離子電池回收技術(shù)的研究現(xiàn)狀，比較了不同回收途徑的優(yōu)缺點(diǎn)，討論了回收技術(shù)的發(fā)展方向。本文中歸納的廢舊鋰離子電池回收方法，在目前回收領(lǐng)域中得到了廣泛地研究，并且起到了顯著效果，但是大多集中在對(duì)鋰、鈷、鎳、錳、銅、鋁等有價(jià)金屬的回收利用上，對(duì)廢舊鋰離子電池中的導(dǎo)電碳、石墨以及電解質(zhì)的回收和處理方面的研究較少，對(duì)工藝過程中產(chǎn)生的污染和安全性問題也缺乏系統(tǒng)的研究。另外，隨著鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司必將跟隨時(shí)代腳步，不斷開發(fā)和創(chuàng)新鋰電池的處理設(shè)備生產(chǎn)線，今后廢舊鋰離子電池資源化回收技術(shù)的研究方向是降低成本，減少污染和實(shí)現(xiàn)回收物質(zhì)的多元化以及提高回收率。
目前，廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的步驟是：1.將放電后的鋰電池進(jìn)行拆分（由于鋰電池種類繁多，在技術(shù)方面較難實(shí)行一次性的拆解工藝）進(jìn)行拆分，一般的常規(guī)鋰電池能夠直接使用撕碎，破碎設(shè)備進(jìn)行拆分，并粉碎分選廢舊鋰電池。2.分離各組成部分，即正極，負(fù)極，隔膜等，3.實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的富集4.減少或消除有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染，鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司的處理工藝為物理機(jī)械處理工藝，主要用于廢舊鋰電池的前期處理中，比如去除鋰電池的外殼，機(jī)械分選法對(duì)鋰電池中電芯材料分離，是材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變法，從而為下一步材料的分離和回首提供基礎(chǔ)，是一種環(huán)保可行的綠色處理生產(chǎn)線，并達(dá)到相關(guān)環(huán)保技術(shù)要求。
鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司自主研發(fā)的動(dòng)力鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線，是拆解動(dòng)力電池自動(dòng)化的產(chǎn)業(yè)的分離基礎(chǔ)設(shè)備，可處理的動(dòng)力鋰電池線技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于鋰電池電芯包括軟包、鋼殼/鋁殼方體、圓柱形等，其中不乏多種類繁多和尺寸不一的動(dòng)力電池處理，鞏義瑞賽克環(huán)保型廢舊動(dòng)力鋰電池破碎拆解分選設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行初步的分離與回收，后續(xù)可采用新技術(shù)對(duì)銅鋁顆粒再分離工藝，尚足以支撐各類動(dòng)力電池的銅鋁顆粒及貴金屬分離再利用市場，其金屬的回收率和純度基本均可達(dá) 99%以上。同時(shí)鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司擁有先進(jìn)的技術(shù)水平及質(zhì)優(yōu)的行業(yè)客戶，有完善的人員團(tuán)隊(duì)和售后服務(wù)，持續(xù)保持行業(yè)地位。通過近年來的發(fā)展，公司的技術(shù)能力不斷提高，除了廢舊動(dòng)力鋰電池分離總裝生產(chǎn)線外，鋰離子電池電芯分離及鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備技術(shù)發(fā)展成熟，形成了各方面、完善的自動(dòng)化生產(chǎn)流程體系。
