都知道，通過對廢舊鋰離子電池的回收具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，那是因?yàn)殇囯x子電池總含鎳、鈷、錳、銅、鋁等，通過鋰電池處理設(shè)備工藝生產(chǎn)線在減少后續(xù)污染的同時(shí)，能得到高附加值的回收材料，提高經(jīng)濟(jì)性價(jià)值。作為鋰電池處理設(shè)備的研發(fā)廠家，為保護(hù)自己技術(shù)，鞏義瑞賽克先后申請了數(shù)十項(xiàng)專利證明如：鋰電池正負(fù)極材料處理設(shè)備技術(shù)，鋰電池回收處理設(shè)備技術(shù)要求，鋰電池處理設(shè)備破碎技術(shù)，其中，鋰電池處理設(shè)備工藝專利技術(shù)為：
1)通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。
2)極片經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)粉料與金屬間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，可直接送下游企業(yè)回收利用；
3)對于粒徑為0.125~0.250 mm的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)金屬與粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果；
4)該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報(bào)廢正負(fù)極片中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。
通過以上四個(gè)步驟工藝，鋰電池處理設(shè)備能夠?qū)?a href="http://www.danfumfan.cn">鋰離子電池進(jìn)行回收處理，整機(jī)鋰電池處理設(shè)備分離線回收工藝基本成熟，自動(dòng)化程度高，分離效率高，產(chǎn)量可根據(jù)要求型號改變，金屬盈利價(jià)值高，并且該鋰電池處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，噪音低，無污染，操作簡單，維修方便，是一種新型環(huán)保的設(shè)備，歡迎您到廠參觀試機(jī)，也可以在我們
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