在廢舊輪胎處理設(shè)備，廢舊輪胎處理設(shè)備生產(chǎn)線中，主要處理分離的都是日常中常見的鋼絲胎，小車胎，橡膠輸送帶，高壓油管，廢皮帶等橡膠原料，這些原材料不加以利用就會(huì)造就資源浪費(fèi)，廢舊橡膠再生可以是再生利用的材質(zhì)，并且能夠回收再利用的廢舊橡膠、鋼絲、纖維等物料。

廢舊輪胎處理設(shè)備

廢舊輪胎的主要成分為橡膠、鋼絲、纖維絲，其再生利用方法是將廢舊輪胎通過各種技術(shù)將內(nèi)部的鋼絲、纖維分離出來并將膠塊研磨成膠粒或膠粉，其優(yōu)勢在于可使廢輪胎的利用率達(dá)到99%以上，可以循環(huán)利用，且生產(chǎn)過程中沒有二次污染，通過生產(chǎn)環(huán)保型再生膠回收利用，廢舊輪胎是集環(huán)保與資源再利用于一體的環(huán)保發(fā)展模式。廢舊輪胎的處理方式有多種，如：翻新輪胎、生產(chǎn)輪胎再生膠及膠粉、熱解和焚燒等等方式，其中對環(huán)境污染很少的應(yīng)該是翻新輪胎和生產(chǎn)輪胎再生膠。根據(jù)輪胎品牌和型號的不同，生產(chǎn)的輪胎再生膠質(zhì)量也有很大差異。

廢舊輪胎處理設(shè)備

輪胎不僅僅只有橡膠，而且還有鋼絲線，因此在進(jìn)行輪胎撕碎的時(shí)候往往還需要把輪胎內(nèi)部的鋼絲線一起切斷，瑞賽克機(jī)械自主研發(fā)的廢舊輪胎鋼絲分離機(jī)可以一次性撕碎輪胎中的鋼絲，無需進(jìn)行二次工作。輪胎粉碎機(jī)該設(shè)備將經(jīng)過前期初步處理后的廢舊輪胎膠塊(50-100mm)粉碎成10-15mm顆粒，在粉碎過程中將鋼絲和部分纖維與橡膠進(jìn)行分離，通過剪切、擠挫作用，將橡膠塊進(jìn)行撕碎、剪切加工到較小1-6mm粒度。同時(shí)在橡膠塊被破碎的過程中將鋼絲和部分纖維與橡膠進(jìn)行篩選分離。鋼絲分離機(jī)底部配有篩網(wǎng)，小于篩網(wǎng)孔的物料會(huì)通過篩網(wǎng)落出，大于篩網(wǎng)孔的物料，會(huì)留在破碎腔體內(nèi)，再次循環(huán)破碎，直到破碎到小于篩網(wǎng)孔落出為止。