中國是世界上廢輪胎產生量較多的國家。有關數據顯示，中國每年產生的廢舊輪胎在以8%~10%的速度急劇增加，已成為被忽視的一種新污染。因此，如何回收利用、如何使粉碎廢輪胎的過程中不產生廢棄物，一直以來都是業(yè)界的焦點話題。而現在如何有效地利用報廢輪胎已成了一種新興環(huán)保產業(yè)，有的靠購買昂貴的或是高功率低效率的設備，投資成本太高，有的將廢輪胎用手工鋸成小塊后再破碎，再利用效率太低。如何經濟有效地大量利用廢品輪胎成了橡膠生產的一個重點研究課題。
鞏義市瑞賽克機械設備有限公司是通過機械方式將廢舊輪胎粉碎后得到的粉末狀物質就是膠粉，其生產工藝是拉絲、撕碎、鋼絲分離、膠粉分離、纖維分離等步驟，全自動輪胎破碎設備分離生產線組成：由拉絲機、廢舊輪胎撕碎設備，膠粉粉碎、篩分磁選輸送機組三大部分組成。通過拉絲機，將廢舊輪胎中的鋼絲拉出，輪胎分離，然后廢舊輪胎撕碎設備，先將輪胎撕碎成3.5厘米見方的小塊；再有輸送至粉碎組對膠塊進行破碎研磨得到鋼絲混雜的膠粉、膠粒；然后由膠粉篩分磁選輸送機組，將鋼絲與胎膠分離。通過皮帶輸送裝置經過兩道篩床篩選出的細料再經磁輥，磁選分離出鋼絲，制取10目-80目細度的純凈膠粉（細度可選），達不到要求目數細度的膠粉經塊料輸送再分選。與再生膠相比，橡膠膠粉無須脫硫，所以生產過程耗費能源較少，工藝較再生膠簡單得多，減低污染環(huán)境，而且膠粉性能優(yōu)異，用途極其廣泛。通過生產膠粉來回收廢舊輪胎是集環(huán)保與資源再利用于一體的很有前途的方式，這也是發(fā)達國家摒棄再生膠生產，將廢舊輪胎利用重點由再生膠轉向膠粉和開辟其它利用領域的根源。
如今，廢舊輪胎分解處理設備加工成品膠粉已廣泛用于輪胎制造，塑膠跑道，防水卷材，輸送帶等橡膠制品行業(yè)。將膠粉或再生膠添加到天然橡膠中（一般的橡膠制品的摻入量可達50％），可提高橡膠制品的靜態(tài)性能，耐疲勞等動態(tài)性能。在國外，輪胎制品中加入20％的精細膠粉，可提高其耐磨性，延長輪胎的使用壽命。因此廢舊橡膠膠粉及再生膠工業(yè)代表著廢舊輪胎（橡膠）資源綜合利用的發(fā)展方向，既能解決環(huán)境污染，變廢為寶，又能大大降低橡膠制品的成本，緩解國內橡膠供需巨大缺口的現狀，因此，一定會有廣闊的市場前景。 該套設備占地面積小、投資少、能耗低、綠色環(huán)保無污染，整套設備自動化程度高，操作簡單，只需3人即可投入生產。
