鋰電池回收的處置再回收技術(shù)路線應(yīng)用時會發(fā)現(xiàn)，在處置鋰離子電池時，主要需要考慮電池、電解液和電車的阻斷層的正值和負(fù)值，正極主要有鋰、粘合劑和鋁箔組成，電池負(fù)極是由活性炭材料，粘合劑和銅組成，鋰離子電池的結(jié)構(gòu)是為了在處置舊的鋰離子電池后，提供金屬、鋁箔、銅箔、隔膜涂層等可回收材料，這些材料可以經(jīng)過無危害，無廢水，無粉塵的生產(chǎn)過程后處理，從而節(jié)省生產(chǎn)成本，處理鋰離子電池時候還需要預(yù)處理，主要原因是電池放電，不同材料的電池處置方式在電池放電時有所不同，這個可以通過放電裝置或者鹽水放電實現(xiàn)。

鋰電池再回收技術(shù)路線：

將廢舊鋰電池通過一次破碎（粗破）、篩分得到一次電池粉，再對渣料進(jìn)行二次破碎（細(xì)破），通過分選分離鋁、磁選分離鐵、重選分選出銅鋁，得到二次電池粉。利用此技術(shù)對廢舊鋰電池，鋰離子電池的技術(shù)對廢舊電池進(jìn)行回收，可以規(guī)范廢舊鋰電池的回收利用過程，促進(jìn)回收行業(yè)的技術(shù)水平，同時還能夠減少對環(huán)境的污染。

鋰電池回收技術(shù)的銅鋁分離：

鋰電池銅鋁的分離是在鋰電池再回收的技術(shù)路線上進(jìn)行延續(xù)的，銅鋁分是以動力鋰電池，三元鋰電池，鈷酸鋰電池，錳酸鋰電池等應(yīng)用上，銅鋁金屬粉末為混合狀態(tài)的，要達(dá)到銅和鋁的分別分離化，以重力篩分的原理來達(dá)到目的。

在破碎和篩分的粉碎階段中，包括隔膜的提取的工藝中的廢氣產(chǎn)生，有廢氣收集和凈化設(shè)施，將其中的有價值金屬利用起來，經(jīng)濟(jì)、合理的條件下，保證廢氣的收集和凈化技術(shù)達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)則的要求，或保證其影響范圍內(nèi)大氣質(zhì)量符合要求。因而，整機(jī)的一個鋰電池單體電池處理設(shè)備工藝和鋰電池正負(fù)極材料的加工處置和環(huán)保設(shè)施聯(lián)系起來進(jìn)行。為了環(huán)保指標(biāo)的鋰電池處置金屬分選利用技術(shù)和設(shè)備原理，瑞賽克推出鋰電池回收設(shè)備適用性更廣的路線。