面對越來越多的報(bào)廢鋰電池，需建立一套完善并且健康的鋰電池回收再利用體系，才能讓報(bào)廢鋰電池得到合理回收、處理、再生利用，實(shí)現(xiàn)電池材料的價(jià)值更大化，同時(shí)還能降低制造成本和人工成本。處于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展等角度考慮，在鋰電池?zé)o法使用時(shí)需要進(jìn)行回收處理，以減少對環(huán)境的污染，鋰電池處理回收設(shè)備，破碎裝置可以很好的將廢舊的鋰電池進(jìn)行破碎，破碎后混合的鈷酸鋰粉、石墨粉等粒狀物可經(jīng)過過濾從底部的出料口篩出，塊狀的鋰電池材料流到分選裝置上，鋼殼可吸附在傳送帶上，不被吸附的塊狀則送入到物料池Ⅰ內(nèi)，大大提高了工作效率，節(jié)約了成本，使用率高，將廢舊鋰電池進(jìn)行處理、分選，環(huán)保，合理回收利用。

針對于放電后的電池處置，將放電后的鋰電池進(jìn)入破碎裝置的鋰電池在破碎輥輪的作用下破碎，電池內(nèi)部的電解液流出，電解液通過一濾網(wǎng)和二濾網(wǎng)后，從電解液出口收集處理，破碎產(chǎn)生的較大粒徑物質(zhì)，如塑料、鋁合金、銅箔等材料被第一過濾網(wǎng)攔截，并從一出口回收處理，破碎產(chǎn)生的較小顆粒物料被二濾網(wǎng)過濾，并從二出口回收處理。鋰電池回收設(shè)備很好的解決了這一系列問題。鋰電池回收設(shè)備采用干式物 理分離技術(shù)，運(yùn)用多級破碎，多級篩分，多級分選的工藝，通過撕碎、破碎、篩分、磁選、分選等工序，以獲取廢電池中的金屬資源，如鎳、鈷、鋰、銅、鐵、黑粉等，分選回收率高達(dá)99.8%，不會造成這些的特性，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。而且鋰電池回收設(shè)備配置有脈沖除塵器，空氣凈化器等，負(fù)壓運(yùn)行，在生產(chǎn)過程中全封閉式作業(yè)，針對粉塵進(jìn)行收集，不會有粉塵外泄，不會造成二次污染，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，不會對環(huán)境造成危害。

鋰電池回收處理設(shè)備一種廢舊鋰電池破碎分選工藝，具體的加工和破碎工藝包括以下步驟：S1、一級破碎、S2、二級破碎、S3、三級破碎機(jī)、S4、分級篩分、S5、四級破碎：將混合物D送入四級破碎機(jī)破碎得到高密度的顆粒；S6、重力分選；高密度的顆粒送至圓振篩內(nèi)篩分得到黑粉和銅鋁混合物，銅鋁混合物送至第二重力分選機(jī)得到銅粉和鋁粉。破碎的分選工藝，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)的人工作業(yè)，并在安全、自動化的環(huán)境下運(yùn)行。